问：屏蔽型可分离连接器外屏蔽层工艺有什么差异？

答：对于屏蔽型可分离连接器，其外表是带电可触摸的，根据IEC 60502.4-1997标准，需要通过以下试验保证外屏蔽层结构满足实际需要：
（A）屏蔽电阻试验，试验目的是保证如果手触及到在运行中的可分离连终端时不会感到触电。
（B）屏蔽泄露电流试验，试验目的是保证如果手触及到在运行中的可分离连终端时不会感到触电。
（C）屏蔽故障电流引发试验，实验目的是在中性点直接接地系统中，验证当可分离连接器的绝缘损坏时，其屏蔽引发足以使线路保护动作的接地故障电流的能力；在中性点不接地或经阻抗接地系统中，证明已损坏的可分离连接器能被清楚地判明已处于故障状态。
（D）电容测试点试验，保证测试点与导体之间的电容和测试点与地之间的电容满足要求。
（E）操作力试验，仅对插拔式可分离连接器要求做本试验。
（F）操作孔试验，仅对插拔式可分离连接器要求做本试验。
屏蔽型可分离连接器要达到以上试验要求，其外屏蔽层的体积电阻和表面电阻不能超过一定值，除了选用电阻率合适的半导电橡胶材料以外，其厚度以及和绝缘层的复合方式起着关键的作用。目前普遍采用的制造工艺有下列两种。
(1)橡胶预制件注射工艺
其基本原理是先用半导电橡胶材料做成外屏蔽层预制件，然后利用橡胶注射机将外屏蔽层、内屏蔽层和绝缘层复合成一体。采用这种制造工艺的优点是屏蔽层的厚度和形状可以精确控制；屏蔽电阻极低（可以达到20欧姆以下，标准要求不大于5000欧姆）；屏蔽层与绝缘层复合成一体，不会老化脱落；局部放电性能优越；接地孔和测试点直接复合在可分离连接器上。目前国外绝大部分制造厂都采用了这种制造工艺，福州中能电力设备有限公司所有屏蔽型可分离连接器全部采用这种制造工艺。
(2)导电材料喷涂工艺
其基本原理是先制造绝缘预制件，然后在绝缘件的外表面均匀地喷涂半导电材料。采用这种制造工艺的优点是产品外观乍看起来光滑美观，合模线不明显。缺点是外屏蔽层很薄，容易老化脱落；屏蔽电阻很大；离接地点较远处的表面电位较高，带电触摸后有触电的感觉；需要另外安装接地环；不能将测试点预制在本体上。目前国外有少数制造厂采用这种制造工艺，国内大部分制造厂，尤其是硅橡胶材料屏蔽型可分离连接器采用这种制造工艺，福州中能电力设备有限公司生产的硅橡胶屏蔽型可分离连接器没有采用这种制造工艺，而是创新地采用橡胶预制件注射工艺。
两种外屏蔽层制造工艺的性能比较如下表所示。